一、施工准备阶段

　　材料准备

　　防撞护栏主要材料是钢材，要根据设计要求选用合适规格和型号的钢材，如钢管、钢板等。钢材应符合国家相关质量标准，确保其强度和韧性。同时，准备好焊接材料、螺栓、螺母等辅助材料，焊接材料的质量要能保证焊接的强度和质量。

　　对于需要进行防腐处理的护栏，准备好防腐涂料。涂料要具备良好的耐腐蚀性、附着力和耐候性，常见的有热镀锌涂料、环氧富锌涂料等。

　　场地准备

　　在施工现场设置警示标志，对施工区域进行封闭，防止无关车辆和人员进入，保障施工安全。

　　清理施工场地，将场地内的杂物、障碍物等清除干净，为后续的基础施工和护栏安装创造良好的条件。如果场地不平整，需要进行平整和夯实。

　　工具和设备准备

　　准备好施工所需的工具，如电焊机、切割机、钻孔机、扳手等。对工具进行检查和调试，确保其正常工作。同时，准备好运输设备，用于搬运钢材和其他材料，以及安装设备，如吊车、起重机等，用于大型护栏部件的吊装。

　　二、基础施工

　　测量放线

　　根据设计图纸，使用全站仪、经纬仪等测量仪器在道路边缘进行精确的测量放线。确定防撞护栏基础的位置、中心线和边界，并用木桩或钢筋等标记出来。测量放线的精度要满足设计要求，偏差控制在允许范围内。

　　基坑开挖

　　按照标记好的基础位置进行基坑开挖。基坑的深度和尺寸要根据设计要求进行，一般基础深度在 0.6 - 1.2 米左右。在开挖过程中，要注意控制开挖的坡度，防止坑壁坍塌。如果地下水位较高，需要采取降水措施，如设置井点降水系统，确保基坑底部干燥。

　　基础浇筑

　　在基坑底部铺设一层混凝土垫层，厚度一般为 10 - 15 厘米，以保证基础的平整度和稳定性。然后绑扎基础钢筋，钢筋的规格、数量和间距要符合设计要求。

　　支设基础模板，模板要具有足够的强度和刚度，保证基础的形状和尺寸准确。模板安装完成后，进行混凝土浇筑。混凝土的配合比要根据设计要求和现场实际情况确定，浇筑过程中要使用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间一般不少于 7 天，以保证混凝土的强度。

　　三、立柱安装

　　立柱加工与运输

　　根据设计要求，在工厂或施工现场对立柱进行加工。立柱一般采用钢管或型钢制作，加工完成后，检查立柱的尺寸、垂直度和直线度等是否符合要求。将加工好的立柱运输到安装现场，运输过程中要注意防止立柱变形和损坏。

　　立柱安装

　　将立柱放入基础预留的孔或槽内，使用水准仪和经纬仪对立柱的垂直度和高度进行调整。垂直度偏差一般不超过 1/1000.高度偏差控制在 ±5 毫米以内。调整好后，用混凝土或水泥砂浆将立柱固定在基础内，填充要密实，确保立柱的稳定性。

　　四、横梁和栏板安装

　　横梁安装

　　将横梁与立柱进行连接。如果是焊接连接，要确保焊缝质量，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷，焊接强度要满足设计要求。如果是螺栓连接，要使用合适规格的螺栓，拧紧力矩要符合规定，保证连接牢固。横梁的安装要保证水平度，偏差不超过 1/1000.

　　栏板安装

　　栏板可以是钢板、钢丝网等形式。将栏板安装在横梁和立柱之间，安装方式可以是焊接、螺栓连接或卡槽连接等。栏板安装要牢固，表面平整，与横梁和立柱的连接紧密，无缝隙。如果是钢丝网栏板，要注意拉紧，防止松弛。

　　五、防腐处理

　　表面清理

　　在进行防腐处理之前，要对护栏表面进行清理，去除铁锈、油污、灰尘等杂质。可以采用喷砂、酸洗等方法进行表面清理，使护栏表面露出金属光泽，为防腐涂料的附着创造良好的条件。

　　涂料施工

　　根据设计要求选择合适的防腐涂料和施工方法。常见的涂料施工方法有刷涂、喷涂等。如果是刷涂，要保证涂层均匀，无流挂、漏刷等现象;如果是喷涂，要控制好喷涂的压力和距离，确保涂层厚度均匀。防腐涂料一般需要施工多层，每层涂料施工完成后，要进行干燥和固化处理，然后再进行下一层施工。涂层的总厚度要符合设计要求，一般不低于规定的最小厚度。

　　六、质量检查与验收

　　外观检查

　　检查防撞护栏的整体外观，包括颜色是否均匀一致、表面是否平整光滑、有无裂缝、变形等缺陷。焊缝和连接部位要整齐、牢固，无明显的瑕疵。

　　尺寸检查

　　测量防撞护栏的高度、间距、垂直度等尺寸，确保其符合设计要求。高度偏差一般控制在 ±5 毫米以内，间距偏差不超过设计要求的 ±10 毫米，立柱垂直度偏差不超过 1/1000.

　　性能检查

　　对防撞护栏的防撞性能进行抽样检查。可以通过模拟碰撞试验或参考相关的产品标准来评估其防撞性能是否满足要求。同时，检查护栏的导向性能和防护性能，确保其能够有效地引导车辆和保护行人。